塑胶件的应用范围十分广泛，从简单的餐具、厨具到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都会用到塑胶件，对于电子产品外壳等精密度要求较高的塑胶件，从模具制造开始就要重视其精度要求。那么在注塑加工的过程中都有哪些方法可以提高其精度呢？

1、关模压：原则上应该大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

2、速度的快慢可以决定原料在模具浇道内及成品中的状况，太快会产生毛边、过饱、烧焦，慢了又会引起短射、缩水、结合不良易断等。

3、压力和速度：注塑加工的目的是为了让原料进入模内时能均匀、充分，适量的充满各角落。太低会短射、缩水，太高又会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等不良现象。

4、温度：不同原料对于温度的需求是不同的，温度太低的话会因为熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增加，增压过高，可能会引起螺杆断裂；而温度过高又会导致产品有毛边，冷却时会因为温差过大而引起收缩，导致原料分解、变黄、变色、易断裂、冷却时间变长、气不容易排出。